Приложение "И"

Перечень ЛКМ и систем покрытий,
разрешенных к применению

Приложение Л

Системы покрытий
для наружной антикоррозионной защиты резервуаров
и оптимальная толщина

5.1 Условия эксплуатации наружных покрытий резервуаров

   5.1.1 Резервуары ОАО "АК "Транснефть" эксплуатируются в промышленной атмосфере различных климатических зон: умеренного, умеренно-холодного и холодного климатов.
   5.1.2 Коррозионная активность окружающей среды определяется комплексным воздействием на антикоррозионное покрытие следующих факторов: температуры и относительной влажности воздуха, солнечной радиации, суточным перепадом температур, образованием конденсата на поверхности резервуара, наличием загрязнений в атмосфере (диоксид серы и другие коррозионно-активные газы). В отдельных регионах возможно также механическое истирающее воздействие твердыми частицами (например, песком), переносимыми ветром. Температура эксплуатации наружного покрытия составляет -60.. .+60°С.
   5.1.3 Условия эксплуатации резервуаров для хранения нефти разделяют по следующим категориям атмосферной коррозионной активности (ИСО 12944-1):
     - С3 (средняя) - промышленная атмосфера зон умеренного и холодного климатов вдали от рек и морей (скорость коррозии стали составляет 200-400 г/м²·год);
     - С4 (высокая) - промышленная атмосфера зон умеренного и холодного климатов вблизи рек и других водоемов с пресной водой или незначительной засоленностью (скорость коррозии стали составляет 400-650 г/м²·год);
     - С5-М (очень высокая, морская) - прибрежные области с большой засоленностью, морская атмосфера (скорость коррозии стали составляет более 650 г/м²·год).

5.2 Технические требования к ЛКМ и системам лакокрасочных покрытий
для наружной поверхности резервуаров

   5.2.1 Наружное покрытие резервуаров должно обеспечивать антикоррозионную защиту резервуара в промышленной атмосфере макроклиматических зон умеренного и холодного климата.
   5.2.2 Покрытие должно быть устойчивым к изменению геометрических параметров конструкции резервуара, размеры которых определены РД-08-95-95 "Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов": допускаемая стрела прогиба выпучины или вмятины стенки при расстоянии от нижнего до верхнего края 1500 мм - 15 мм; от 1500 до 3000 мм - 30 мм, от 3000 мм до 4500 мм - 45 мм.
   5.2.3 Покрытие должно быть стойким к кратковременному воздействию хранящегося в резервуаре продукта на случай облива наружной поверхности в процессе эксплуатации резервуара, стойким и химически нейтральным к моющим средствам.
   5.2.4 Толщина покрытия должна соответствовать номинальной толщине в соответствии с технической документацией на данную систему покрытия (см. приложение Л).
   5.2.5 Поверхность покрытия должна быть однородной, иметь низкое грязеудержание.
   5.2.6 Цвет покрывного ЛКМ должен быть светлым.
   5.2.7 Покрытие должно быть устойчивым к нагрузкам, возникающим в результате суточных перепадов температур и перепадов температур в процессе эксплуатации.
   5.2.8 Покрытие должно быть сплошным для обеспечения барьерного эффекта.
   5.2.9 Технические характеристики покрытия, их нормативные значения и методы испытаний с указанием нормативного документа приведены в приложении Е.

5.3 Антикоррозионные покрытия для наружной поверхности резервуаров

   5.3.1 Покрытия для антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуаров представляют собой комплексные системы покрытий, состоящие из 2-4 слоев ЛКМ различных классов: эпоксидных, полиуретановых и других.
   5.3.2 Для антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуаров используют 2 вида покрытий:
     - системы покрытий с грунтовками, содержащими цинк;
     - системы покрытий с грунтовками, содержащими прочие антикоррозионные пигменты и наполнители.
   5.3.3 Системы покрытий могут быть комбинированными, т.е. включать ЛКМ на основе различных пленкообразующих. В комбинированных системах покрытий, включающих эпоксидные и полиуретановые ЛКМ, эпоксидные ЛКМ используют только в качестве грунтовочных и промежуточных слоев, отделочный верхний слой выполняют материалом на основе полиуретановых материалов.
   5.3.4 Системы покрытий с цинксодержащими грунтовками используют для антикоррозионной защиты вновь строящихся резервуаров.
   5.3.5 Системы покрытий с грунтовками, не содержащими цинк, используют на всех резервуарах, подлежащих антикоррозионной защите: вновь строящихся; действующих, без вывода их из эксплуатации, и выведенных в ремонт.

5.4 Типовая технологическая схема процесса антикоррозионной защиты
наружной поверхности резервуара

   5.4.1 Антикоррозионная защита резервуаров ЛКП производится в следующей последовательности:
     - подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите;
     - подготовка металлической поверхности резервуара перед окрашиванием;
     - окраска наружной поверхности резервуара, включая верхнюю поверхность плавающей крыши, верхний пояс резервуара с плавающей крышей, конструкции и трубопроводы в пределах каре;
     - отверждение покрытия;
     - контроль качества покрытия;
     - устранение дефектов покрытия.
На всех стадиях технологического процесса осуществляют пооперационный контроль.
   5.4.2 Антикоррозионная защита трубопроводов и оборудования в пределах каре осуществляется по той же технологии, что и наружная поверхность резервуара.
   5.4.3 На наружную поверхность стенки резервуара должны быть нанесены логотипы ОАО "АК "Транснефть" в соответствии с утвержденными эскизами, надписи "Огнеопасно" и номер резервуара.
   5.4.4 Типовая технологическая схема процесса антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуаров приведена в приложении К.

5.5 Выбор системы покрытия для наружной поверхности резервуара

   5.5.1 Выбор системы покрытия для антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуара определяется следующими факторами:
     - состоянием резервуара (п.3.1.1; 3.1.2);
     - категорией атмосферной коррозионной активности (п.5.1.3);
     - применяемой грунтовкой (п.5.3.2);
     - суммарной толщиной покрытия, прошедшего сертификацию;
     - необходимым сроком службы.
   5.5.2 Системы покрытий для наружной поверхности резервуаров с указанием оптимальной толщины каждого слоя и покрытия в целом, условий эксплуатации и сроков службы приведены в приложении Л.

Приложение К

Типовая технологическая схема
процесса антикоррозионной защиты
наружной поверхности резервуаров

   Антикоррозионная защита резервуаров лакокрасочными покрытиями производится в следующей последовательности:
     - подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите;
     - подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской;
     - окраска наружной поверхности резервуара, включая конструкции и трубопроводы в пределах каре;
     - отверждение покрытия;
     - контроль качества покрытия;
     - устранение дефектов покрытия.
   Каждая операция технологического контроля подлежит контролю. Антикоррозионная защита трубопроводов и оборудования в пределах каре осуществляется по той же технологии, что и наружная поверхность резервуара.

1 Подготовка резервуара к проведению работ
по антикоррозионной защите наружной поверхности

   1.1 Резервуар должен быть приведен в соответствие требованиям конструкторской документации и специальным требованиям к конструкции изделий, подлежащих окраске.
   1.2 Визуальный контроль состояния наружной поверхности резервуара.
   1.3 Составление акта на соответствие требованиям к конструкции или отражение этих сведений в акте на проведение скрытых работ.

2 Подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской

   2.1 Очистка металлической поверхности вновь вводимых и реконструированных резервуаров.
   2.1.1 Очистка наружной поверхности резервуаров, с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре, включает следующие операции:
     - обезжиривание участков с любой степенью зажиренности по ГОСТ 9.402;
     - абразивная обработка;
     - удаление абразива отсосом;
     - обдув воздухом для удаления пыли.
   2.2 Очистка металлической поверхности резервуара без вывода его из эксплуатации.
   2.2.1 С начала проведения работ по защите резервуара без вывода его из эксплуатации и до окончания окрасочных работ запрещаются работы по приему и откачке нефти из резервуара.
   2.2.2 Заполнение резервуара должно быть максимально возможным с целью предотвращения образования паро-воздушной смеси и снижения риска возникновения пожара.
   2.2.3 Очистка наружной поверхности действующих резервуаров с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре включает следующие операции:
     - гидроабразивная обработка;
     - промывка водой для удаления абразива;
     - обдув горячим воздухом для удаления влаги и осушки поверхности.
   2.3 Контроль окружающей среды при подготовке поверхности:
     - Прибор контроля окружающей среды: измерители влажности, температуры воздуха.
     - Показатели контроля отражают в акте на скрытые очистные работы, характеризующие качество подготовки поверхности под покрытие.
   2.4 Контроль качества подготовки поверхности:
     - степень очистки от окислов (ИСО 8501-1);
     - шероховатость поверхности (ИСО 8503);
     - степень обеспыливания (ИСО 8502-3);
     - содержание хлоридов (ИСО 8502-2).
   Показатели контроля отражают в акте на скрытые очистные работы, характеризующие качество подготовки поверхности под покрытие.

3 Окраска наружной поверхности резервуара,
включая конструкции и трубопроводы в пределах каре

   3.1 Подготовка ЛКМ:
     - входной контроль готовой к применению краски и отдельных компонентов двухкомпонентных ЛКМ на соответствие требованиям технической документации на ЛКМ;
     - приготовление необходимого количества двухкомпонентных ЛКМ смешением основы и отвердителя в требуемом соотношении с учетом времени жизнеспособности и температуры.
   3.2 Нанесение ЛКМ:
     - Выбор способа нанесения и оборудования для нанесения ЛКМ осуществляется на основании рекомендаций производителя краски. При проведении окрасочных работ следует строго соблюдать требования к условиям окружающей среды, температурным режимам металлической поверхности и ЛКМ.
     - Каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего.
     - В РВСПК верхняя часть плавающей крыши и верхний пояс резервуара окрашивают по схеме наружного покрытия.
   3.3 Контроль при проведении окрасочных работ:
     - Приборы контроля окружающей среды (измеритель влажности, температуры воздуха).
     - Контроль температуры металлической поверхности и температуры ЛКМ.
     - Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.
   3.4 Контроль в процессе нанесения краски:
     - сплошность каждого слоя покрытия;
     - толщина мокрого слоя;
     - режимы отверждения;
     - толщина сухого слоя;
     - количество слоев покрытия.
   Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.

4 Отверждение покрытия

     - Отверждение каждого слоя и покрытия в целом производится при температуре окружающего воздуха. Время отверждения каждого слоя определяется технической документацией на применяемый ЛКМ и зависит от условий окружающей среды.
     - Каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего в соответствии с НТД на применяемый материал. Интервал перед нанесением каждого следующего слоя не должен превышать времени, указанного в технической документации на ЛКМ.

5 Контроль качества покрытия

     - внешний вид (визуально);
     - толщина сухой пленки каждого слоя и покрытия в целом магнитным толщиномером (ИСО 2808);
     - сплошность покрытия (искровой дефектоскоп или низковольтный дефектоскоп типа - "мокрая губка");
     - адгезия покрытия методом решетчатого надреза при суммарной толщине слоя до 250мкм (ИСО 2409), методом X-образного надреза (ASTM D 3359) или методом отрыва (ИСО 4624).
    Примечание - Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.
     Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.

6 Устранение дефектов покрытия

     - При наличии дефектов общей площадью менее 15% от окрашиваемой поверхности устранение дефектов производится по технологии, соответствующей технологии получения основного покрытия, с зачисткой металлической поверхности в дефектной зоне механическим способом.
     - Если общая площадь дефектов превышает 15%, покрытие удаляют и производят повторную окраску согласно настоящей инструкции, включая подготовку поверхности.
     - Толщина покрытия в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия.