Контакты:
Тел: +7(391)254-8445
ntr24@inbox.ru

Видеоканал РЦИТ на YouTUBE


Яндекс.Метрика



 

Интерактивная Справочная Система
ремонта и восстановления промышленного оборудования

« И С С - Р В П О »

   Интерактивная Справочная Система ремонта и восстановления промышленного оборудования (ИСС-РВПО)разъясняет особенности новотехнологичных1 методов ремонта, на примерах:

  • применения  высокотехнологичных материалов попадающих под санкционные2 ограничения
  • и систематизации имеющегося положительного опыта проведения ремонта с применением новых технологий и материалов.

   В Интерактивной Справочной Системе объясняются особенности действия новых технологий на примере материалов "СК" (Скорость и качество) по следующим информационным направлениям:

  • создание информационного базиса, объединяющего лучшие наработки в области проведения ремонтов промышленного оборудования, не зависимо от отраслевой или холдинговой принадлежности;
  • накопление информации о проводимых ремонтах, позволивших быстро и эффективно устранить последствия аварий;
  • анализ причин приводящих к чрезвычайным ситуациям, для прогнозирования наличия наиболее болевых точек предприятий и времени возможно возникновения чрезвычайных ситуаций;
  • структурирование информации по поставляемым и применяемым на территории Российской Федерации материалам и технологиям, по видам проведения ремонтных работ и технологическим требованиям.

   Одна из главных задач - это готовность технических специалистов и ремонтных служб предприятий народно-хозяйственного комплекса к устранению последствий чрезвычайных ситуаций, путем определения технологических причин выхода из строя оборудования и поиска базы данных технологических решений, наиболее эффективно и в наименьшее время устраняющих поломку узлов и оборудования в условиях санкций и ограничений.

 1 Применяемые в тестах материалы (т.м. "СК") относятся к высокотехнологичной продукции на основании Приказа Минпромторга России № 3092 от 16.09.2020 года.
 2 Применяемые в тестах материалы (т.м. "СК")
входят в перечень товарных групп относящихся к "параллельному импорту" на основании Приказа Минпромторга России № 1532 от 19.04.2022 года.

ОГЛАВЛЕНИЕ:

АНАЭРОБНЫЙ АДГЕЗИВ.

  1. Что такое АНАЭРОБНЫЙ АДГЕЗИВ?
  2. Виды анаэробных адгезивов?
  3. Прочность анаэробных адгезивов.
  4. Вязкость анаэробных адгезивов.
  5. Температура хранения и транспортировки анаэробных адгезивов.
  6. Диапазон рабочих температур анаэробных адгезивов после нанесения и полимеризации.
  7. Время (или скорость) полимеризации анаэробных адгезивов.
  8. Среднее время полимеризации анаэробных адгезивов при достижении ручной и полной прочности.
  9. Почему именно АДГЕЗИВ?
ВИДЫ ПРИМЕНЕНИЯ АНАЭРОБНЫХ АДГЕЗИВОВ. АНАЭРОБНЫЕ АДГЕЗИВЫ - С ЧЕГО НАЧИНАЕТСЯ РАБОТА? (с Видео) АНАЭРОБНЫЙ АДГЕЗИВЫ - НОРМА РАСХОДА И КАЛЬКУЛЯЦИЯ.

ЧТО ТАКОЕ АНАЭРОБНЫЙ АДГЕЗИВ?

   Чтобы ответить на вопрос "Что такое анаэробный адгезив", необходимо сформулировать – что такое АДГЕЗИВ (адгезия)?
   В нашем случае адгезия – это сила, сцепляющая две поверхности, состоящие из разных оснований.

   Что такое анаэроб?
   В нашем случае анаэроб – это материал, переходящий из жидкого состояния в твердое в условиях отсутствия кислорода.

   То есть, анаэробный адгезив – это материал, обеспечивающий сцепление двух поверхностей, при условии отсутствия кислорода.


ВИДЫ АНАЭРОБНЫХ АДГЕЗИВОВ

   Анаэробные адгезивы – условно можно разделить на фиксаторы и герметики.

   Фиксаторы могут быть для:
      - "резьбовых соединений" и
      - "цилиндрических соединений".
   Герметики могут быть для:
      - "резьбовых соединений" и
      - "жестких фланцев".

   Фиксаторы, дополнительно выполняют функцию герметизации и футеровки,
   А герметики, дополнительно фиксируют соединение.

Примеры:
   - фиксаторов резьбовых соединений: СК.222; СК.242; СК.243; СК.262; СК.271; СК.272; СК.277; СК.290
   - фиксаторов цилиндрических соединений: СК.603; СК.620; СК.638; СК.660
   - герметиков резьбовых соединений: СК.545; СК.567; СК.569; СК.577
   - герметиков фланцевых соединений: СК.510; СК.518


ПРОЧНОСТЬ АНАЭРОБНЫХ АДГЕЗИВОВ

   Анаэробные адгезивы условно можно разделить на три степени прочности:
   1. ВЫСОКУЮ прочность,
   2. СРЕДНЮЮ прочность и
   3. НИЗКУЮ прочность.

   Для герметизации резьбовых соединений – применяют анаэробные адгезивы
   - НИЗКОЙ степени прочности.
   Для герметизации жестких фланцевых соединений – применяют анаэробные адгезивы
   - НИЗКОЙ или
   - СРЕДНЕЙ степени прочности.

   Для фиксации резьбовых соединений – применяют анаэробные адгезивы
   - НИЗКОЙ,
   - СРЕДНЕЙ или
   - ВЫСОКОЙ прочности.
   Для фиксации цилиндрических соединений – применяют анаэробные адгезивы
   - ВЫСОКОЙ или
   - СРЕДНЕЙ прочности.

Примеры фиксаторов резьбовых соединений:
   - низкой прочности:   СК.222; СК.242
   - средней прочности: СК.243; СК.262; СК.290
   - высокой прочности: СК.271; СК.272; СК.277
Примеры фиксаторов цилиндрических соединений:
   - высокой прочности: СК.603; СК.620; СК.638; СК.660
   - средней прочности:  СК.609


ВЯЗКОСТЬ АНАЭРОБНЫХ АДГЕЗИВОВ

   Анаэробные адгезивы отличаются по вязкости и имеют следующие ДИАПАЗОНЫ ТЕКУЧЕСТИ: от ЖИДКОГО состояния, до МЕДООБРАЗНОГО.
   1. Низкая вязкость
   2. Средняя вязкость
   3. Высокая вязкость

   Крайне жидкое – это КАПИЛЛЯРНЫЙ эффект.
   Крайне медообразное – это ПАСТА.
   1. Капиллярный эффект
   2. Низкая вязкость
   3. Средняя вязкость
   4. Высокая вязкость
   5. Пастообразный

   Вязкость анаэробного адгезива зависит от:
   - диаметра резьбы – в фиксируемом РЕЗЬБОВОМ соединении, и
   - величины зазора – в фиксируемом ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ соединении.

   Чем больше величина фиксируемого зазора или диаметр резьбы,
   Тем БОЛЕЕ ВЯЗКИЙ анаэробный адгезив должен применяться.

Примеры анаэробных адгезивов имеющих вязкость:
Низкую (капиллярную): СК.290
12 мПа
     
Низкую: СК.222
800-1600 мПа
СК.271
500 мПа
СК.603
125 мПа
СК.609
125 мПа
Среднюю: СК.242
1200-4000 мПа
СК.262
1800-5000 мПа
СК.638
1800-3300 мПа
 
Высокую: СК.620
7500-10000 мПа
СК.272
9500 мПа
СК.277
6000-8000 мПа
 
Высокую (медообразную): СК.326
15000-20000 мПа
     
Высокую (пастообразную): СК.660
>300000 мПа
СК.567
100000 мПа
СК.510
100000 мПа
СК.518
>300000 мПа

ТЕМПЕРАТУРА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ АНАЭРОБНЫХ АДГЕЗИВОВ

   Диапазон температуры ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ анаэробных адгезивов.

   РЕКОМЕНДОВАННАЯ температура хранения и транспортировки анаэробных адгезивов – составляет диапазон от +5ºС до +15ºС (градусов Цельсия).

   ДОПУСТИМАЯ температура хранения и транспортировки анаэробных адгезивов – составляет диапазон от -35ºС до +50ºС (градусов Цельсия).

   Важное условие!
   При заморозке анаэробного адгезива, процесс «ОТТАИВАНИЯ» должен происходить естественно, без ускорения, путем искусственного нагревания.

   Обязательно уточняйте у поставщика допустимую температуру хранения и транспортировки анаэробных адгезивов!


ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР АНАЭРОБНЫХ АДГЕЗИВОВ
ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ И ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

   Диапазон РАБОЧИХ температур анаэробных адгезивов после нанесения и полимеризации.

   При разработке СТАНДАРТНЫХ анаэробных адгезивов, планируемый параметр рабочих температур – находился в диапазоне от -50 до +150 градусов Цельсия.

   При разработке ВЫСОКО-ТЕМПЕРАТУРНЫХ анаэробных адгезивов, верхний параметр рабочих температур – доходил до +170 (+180) градусов Цельсия.

   При разработке СВЕРХ-ВЫСОКО-ТЕМПЕРАТУРНЫХ анаэробных адгезивов, верхний параметр рабочих температур – доходил уже до +220 (+230) градусов Цельсия.

Примеры высокотемпературных анаэробных адгезивов: СК.620; СК.272; СК.567; СК.510


ВРЕМЯ (ИЛИ СКОРОСТЬ) ПОЛИМЕРИЗАЦИИ АНАЭРОБНЫХ АДГЕЗИВОВ

   Скорость полимеризации анаэробных адгезивов зависит от -
   1. Температуры окружающей среды и
   2. Температуры детали,
   3. Величины зазора фиксируемого цилиндрического соединения или
   4. Размера фиксируемого (герметизируемого) резьбового соединения.

   Чем ниже температура окружающей среды - Тем больше время полимеризации и набора прочности.

   Процесс ускорения полимеризации фиксируемого соединения можно изменять –
   1. Путем применения активаторов,
   2. Применением анаэробных адгезивов различной вязкости,
   3. Применением локального подогрева места фиксации (герметизации).


СРЕДНЕЕ ВРЕМЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ АНАЭРОБНЫХ АДГЕЗИВОВ
ПРИ НАБОРЕ РУЧНОЙ И ПОЛНОЙ ПРОЧНОСТИ

   Среднее время полимеризации и набора ручной прочности анаэробных адгезивов, при температуре воздуха +20 ... +25 градусов Цельсия, составляет от 1 до 4 часов.

   Полная прочность соединения при той же температуре - достигается за время от 6 до 24 часов, в зависимости от типа анаэробного адгезива.

   Почему такой большой разбег?

   При устранении последствий аварийного выхода из строя узла – важно выдержать минимальное время остановки, поэтому в таком случае применяют анаэробные адгезивы:
   1. С большей скоростью полимеризации или
   2. Применяют методы ускорения полимеризации.

   При монтаже больших гидравлических систем, требующих длительное время сборки и подгона деталей, применяют анаэробные адгезивы:
   1. С медленной скоростью полимеризации.

Примеры анаэробных адгезивов:
   - быстрой полимеризации: СК.638; СК.243
   - медленной полимеризации: СК.620; СК.577


ПОЧЕМУ ИМЕННО АДГЕЗИВ?

   Согласно международной классификации товаров, принятой Всемирной торговой организацией (World Trade Organization - WTO), КЛЕЯЩИЕ И СЦЕПЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ относятся к коду 3506-10 Гармонизированной системы (Harmonized System - HS).

   Коды товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности – являющиеся расширенным вариантом гармонизированной системы, также относят материалы этого типа к Коду ТН ВЭД 3506-10: «ГОТОВЫЕ КЛЕИ И ПРОЧИЕ ГОТОВЫЕ АДГЕЗИВЫ».

Именно поэтому мы, согласно международной системы классификации товаров,
   в первую очередь называем АДГЕЗИВАМИ,
   а потом уже фиксаторами или герметиками.

Анаэробные адгезивы т.м. "СК" имеют Код ТН ВЭД 3506 10 000 0.


 ВИДЫ ПРИМЕНЕНИЯ АНАЭРОБНЫХ АДГЕЗИВОВ.

РЕЗЬБОВЫЕ ФИКСАТОРЫ или
ФИКСАТОРЫ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ!

   Анаэробные адгезивы – фиксирующие резьбовые соединения, которые подвергаются ударному воздействию, вибро-нагрузки или излому:
   выполняют функцию ФИКСАТОРА РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ.

   Применение анаэробных адгезивов в качестве фиксатора резьбового соединения позволяет:
   1. Добиться резьбового соединения стойкого к вибрации и ударным нагрузкам, путем снижения фактора ослабления затяжки резьбы;
   2. Исключить риск самоотвинчивания резьбового соединения;
   3. Не только избавиться от опасности срыва резьбы в блоках, но и продлить срок эксплуатации – уже ослабленной в блоке резьбы;
   4. Получить долговечное и прочное резьбовое соединение, состоящее из разных металлов;
   5. Устанавливать контролируемое усилие резьбового соединения при демонтаже;
   6. Защитить от коррозии и разъедания поверхность резьбового соединения, путем ее герметизации и футеровки.

АНАЭРОБНЫЕ АДГЕЗИВЫ, выполняющие функцию
фиксации резьбового соединения – условно называют
РЕЗЬБОВОЙ ФИКСАТОР
или
ФИКСАТОР РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ.

Примеры фиксаторов резьбовых соединений: СК.222; СК.242; СК.243; СК.262; СК.271; СК.272; СК.277; СК.290


ВАЛ-ВТУЛОЧНЫЕ ФИКСАТОРЫ или
ФИКСАТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ!

   Анаэробные адгезивы – фиксирующие на валах, в обоймах, втулках или гильзах различные вал-втулочные соединения, такие как подшипники, шкивы, муфты, винты или крыльчатки:
   выполняют функцию ФИКСАТОРА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ.

   Применение анаэробных адгезивов в качестве фиксатора цилиндрического соединения позволяет:
   1. Увеличить площадь контакта деталей до максимального значения,
   2. Герметизировать и защитить от коррозии посадочное место,
   3. Равномерно распределить передающуюся нагрузку по всей площади посадки,
   4. Продлить срок эксплуатации деталей цилиндрического соединения, путем увеличения допустимого количества ремонтных циклов.
   5. Снизить требования к допускам обработки посадочных мест,
   6. Ускорить и упростить ремонтный процесс цилиндрического соединения.

АНАЭРОБНЫЕ АДГЕЗИВЫ, выполняющие
функцию фиксации цилиндрического соединения – условно называют
ВАЛ-ВТУЛОЧНЫЙ ФИКСАТОР
или
ФИКСАТОР ЦИЛИНДИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ.

Примеры фиксаторов цилиндрических соединений: СК.603; СК.620; СК.638; СК.660


РЕЗЬБОВОЙ ГЕРМЕТИК или
ГЕРМЕТИК РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

   Анаэробные адгезивы – герметизирующие и купирующие резьбовые и конусные соединения, которые находятся под давлением газов, жидкостей и различных химических веществ:
   выполняют функцию ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ.

   Применение анаэробных адгезивов в качестве резьбового герметика позволяет:
   1. Без дополнительного оборудования наносить и монтировать резьбовое соединение;
   2. Максимально заполнять резьбовой зазор и все неровности прочным полимером, который после отверждения будет выполнять функцию компрессионной заглушки;
   3. Устанавливать контролируемое усилие при демонтаже резьбового соединения;
   4. Минимизирует риски, связанные со срывом резьбы при затяжке стандартными методами герметизации;
   5. Исключает опасность попадания «герметика» в каналы гидравлических систем и блокирования их, так как анаэробные адгезивы растворяются в большинстве жидкостей и не выпадают в осадок;
   6. Получить устойчивую и долговременную герметизацию резьбового соединения, состоящего из разных металлов.

АНАЭРОБНЫЕ АДГЕЗИВЫ, выполняющие функцию
герметизации резьбового соединения – условно называют
РЕЗЬБОВОЙ ГЕРМЕТИК
или
ГЕРМЕТИК РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ.

Примеры герметиков резьбовых соединений: СК.545; СК.567; СК.569; СК.577


ФЛАНЦЕВЫЙ ГЕРМЕТИК или
ГЕРМЕТИК ДЛЯ ЖЕСТКИХ ФЛАНЦЕВ

   Анаэробные адгезивы – герметизирующие и фиксирующие на сдвиг соединения из жестких фланцев:
   выполняют функцию ГЕРМЕТИКА ЖЕСТКИХ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

   Применение анаэробных адгезивов в качестве герметика для жестких фланцев позволяет:
   1. Получить оптимальную герметизацию жесткого фланцевого соединения, при минимальных зазорах;
   2. Обеспечить максимальную площадь контакта поверхности фланца, не смотря на имеющиеся зазоры, сколы и раковины;
   3. Увеличить на сдвиг жесткость фланцевого соединения, подверженного вибрационным нагрузкам;
   4. Защитить от коррозии сопрягаемые поверхности фланцевого соединения;
   5. Получать прочное фланцевое соединение, даже на старых и изношенных деталях;
   6. Снизить требования к допускам обработки сопрягаемых плоскостей фланцевого соединения;
   7. Упростить процесс сборки фланцевого соединения.

АНАЭРОБНЫЕ АДГЕЗИВЫ, выполняющие функцию
герметизации фланцевого соединения – условно называют
ФЛАНЦЕВЫЙ ГЕРМЕТИК
или
ГЕРМЕТИК ДЛЯ ЖЕСТКИХ ФЛАНЦЕВ.

Примеры герметиков для жестких фланцев: СК.510; СК.518


  АНАЭРОБНЫЕ АДГЕЗИВЫ - С ЧЕГО НАЧИНАЕТСЯ РАБОТА?

Анаэробные адгезивы – с чего начинается работа?
Шаг 1.

   Если анаэробный адгезив планируется использоваться
как фиксатор резьбового или цилиндрического соединения,
то необходимо определить два главных параметра:
ВЯЗКОСТЬ и ПРОЧНОСТЬ.

   В зависимости от:
   1. Размера резьбы, фиксируемого резьбового соединения … или
   2. Величины зазора, фиксируемого цилиндрического соединения;
   … определяется ВЯЗКОСТЬ применяемого анаэробного адгезива.

   В зависимости от:
   1. Требуемого усилия на срыв, при демонтаже резьбового соединения … или
   2. Усилия по выпрессовке, при демонтаже цилиндрического соединения;
   … определяется ПРОЧНОСТЬ применяемого анаэробного адгезива.

Вязкость и прочность анаэробных адгезивов –
это два ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ параметра,
благодаря которым отбирается несколько возможных.


Анаэробные адгезивы – с чего начинается работа?
Шаг 2.

После того как были определены требуемые параметры по вязкости и прочности,
необходимо уточнить следующие дополнительные параметры:

   1. Верхний предел рабочих температур;
   2. Скорость полимеризации;
   3. Стойкость к маслам, растворителям и другим жидкостям;
   4. Стойкость к коррозии;
   5. Допустимость использования на слегка замасленных поверхностях;
   6. Применимость на различных металлах;
   7. Тиксотропность;

   Приоритет перечисленных параметров и их необходимость – устанавливается в каждом случае индивидуально.

Вышеперечисленные пункты – это УТОЧНЯЮЩИЕ параметры,
по которым подбирается наиболее подходящий к применению анаэробный адгезив.


Анаэробные адгезивы - с чего начинается работа?
Шаг 3.

После того как с помощью определяющих и уточняющих параметров,
 был определен тип анаэробного адгезива - необходимо подготовить
 поверхность резьбового или цилиндрического соединения.

   1. Удалить масляные, жировые и иные загрязнения.
   2. Зачистить ржавчину, окалину и прочие механические повреждения.
   3. Обеспечить допустимый тепловой режим детали, для удаления с ее поверхности влаги.
   4. Обезжирить поверхность.
   5. На поверхности ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО соединения рекомендуется подработать посадочное место наждачной бумагой - для создания дополнительной шероховатости.

После того, как определен тип анаэробного адгезива
 и подготовлена поверхность детали,
можно приступить к нанесению материала.


Анаэробные адгезивы – с чего начинается работа?
Шаг 4.

При нанесении анаэробного адгезива на резьбовое соединение важно определить:
1. Необходимо только ЗАФИКСИРОВАТЬ резьбу
2. Или обеспечить ФИКСАЦИЮ и ГЕРМЕТИЗАЦИЮ.

Если необходима только ФИКСАЦИЯ резьбы,
   то анаэробный адгезив наносится в одну-две нитки.

Если нужна ФИКСАЦИЯ и ГЕРМЕТИЗАЦИЯ резьбы,
   то анаэробный адгезив наносится в несколько ниток – по всей ширине резьбового соединения.

Если резьба имеет МЕЛКИЙ шаг – то анаэробный адгезив можно наносить только на наружную резьбу.

Если резьба имеет КРУПНЫЙ шаг – то анаэробный адгезив необходимо наносить как на наружную резьбу, так и на внутреннюю.


Анаэробные адгезивы - с чего начинается работа?
Шаг 5.

Анаэробный адгезив наносится ровной ниткой,
в месте предполагаемой затяжки резьбового соединения,
по ходу шага резьбы.

Для обеспечения фиксации крупной резьбы важно,
   чтобы анаэробный адгезив был нанесен на плоскости боковых сторон профиля резьбы –
   это обеспечит максимальную рабочую площадь фиксации и распределения вибрационной нагрузки.

Для обеспечения герметизации крупной резьбы важно,
   чтобы анаэробный адгезив был максимально нанесен
   в углубления угла профиля наружной и внутренней резьбы –
   это обеспечит формирование компрессионной заглушки.


Анаэробные адгезивы - с чего начинается работа?
Шаг 6.

Есть три способа нанесения анаэробных адгезивов
при фиксации или герметизации резьбовых соединений.

Первый способ – это нанесение анаэробного адгезива
   на место фиксации или герметизации
   до монтажа резьбового соединения.

Второй способ – это нанесение анаэробного адгезива
   на место фиксации или герметизации
  в процессе сборки или затяжки.

Третий способ – это нанесение анаэробного адгезива
  обладающего капиллярным эффектом на внешнюю границу резьбу
  уже собранного соединения.


Анаэробные адгезивы – с чего начинается работа?
Шаг 7.

   При нанесении анаэробных адгезивов на посадочное место цилиндрического соединения важно определить:
   1. Размер имеющегося зазора между валом и внешней деталью.
   2. Должно ли ПЕРИОДИЧЕСКИ разбираться данное вал-втулочное соединение или нет?
   3. Будет ли подвергаться фиксируемое цилиндрическое соединение большим знакопеременным нагрузкам.

   От размера зазора между сопрягаемыми деталями определяется вязкость анаэробного адгезива.

   Если фиксируемое цилиндрическое соединение должно периодически демонтироваться, то рекомендуется применять анаэробные адгезивы с не самыми высокими параметрами прочности.

   Если цилиндрическое соединение в процессе эксплуатации будет подвергаться достаточным знакопеременным нагрузкам, то рекомендуется для фиксации применять анаэробные адгезивы с высокими параметрами прочности.


Анаэробные адгезивы – с чего начинается работа?
Шаг 8.

   Порядок нанесения анаэробного адгезива на вал-втулочное соединение с небольшим зазором, следующий:

   1. Анаэробный адгезив наносится змейкой на вал по всему диаметру вала, в месте предполагаемой посадки сопрягаемых элементов цилиндрического соединения.

   2. После нанесения змейкой анаэробного адгезива – растягивается подручным инструментом , по всей площади посадки.

   3. Выполняется ручная посадка внешней детали на вал и проворачиваются немного, для того чтобы нанесенный анаэробный адгезив заполнил все неровности и шероховатости на сопрягаемых поверхностях.


Анаэробные адгезивы – с чего начинается работа?
Шаг 9.

   Порядок нанесения анаэробного адгезива на вал-втулочное соединение с большим зазором, следующий:

   1. Анаэробный адгезив наносится поочередно на посадочное место вала и внешней детали.

   2. Очередность нанесения аналогична нанесению на вал-втулочное соединение с небольшим зазором.

   3. Где анаэробный адгезив сперва наносится змейкой на среднюю часть посадочного места по всей окружности.

   4. После нанесения змейкой анаэробного адгезива – растягивается сподручным инструментом , по всей площади посадки.

   5. Выполняется ручная посадка внешней детали на вал и проворачиваются немного, для того чтобы нанесенный анаэробный адгезив заполнил все неровности и шероховатости на сопрягаемых поверхностях.


АНАЭРОБНЫЙ АДГЕЗИВЫ - НОРМА РАСХОДА И КАЛЬКУЛЯЦИЯ.

Анаэробные адгезивы – с чего начинается работа?
Шаг 10.

   НОРМА РАСХОДА анаэробного адгезива – это достаточное количество материала, необходимое для фиксации (герметизации) резьбы или вала установленного диаметра.
   Норма расхода анаэробного адгезива - определяется путем взвешивания на весах, с точностью ДО СОТЫХ.

   ПЕРВОЕ контрольное взвешивание проводится - непосредственно ПЕРЕД нанесением анаэробного адгезива на поверхность детали.
   ВТОРОЕ контрольное взвешивание проводится - сразу ПОСЛЕ нанесения анаэробного адгезива на поверхность детали.

   РАЗНИЦА В ВЕСЕ, между первым и вторым контрольными взвешиваниями – и определяет НОРМУ РАСХОДА анаэробного адгезива.


Анаэробные адгезивы – с чего начинается работа?
Шаг 11.

   Норма расхода анаэробного адгезива, определенной вязкости –необходимого для ФИКСАЦИИ РЕЗЬБЫ установленного размера.

   Для определения нормы расхода – необходимо нанести полный оборот анаэробного адгезива, вокруг резьбы в ОДНУ НИТКУ.
   Нитка нанесения анаэробного адгезива – должна быть НЕПРЕРЫВНА и РАВНОМЕРНА.

   Разница в весе, между контрольными взвешиваниями до и после нанесения анаэробного адгезива – и определяет норму расхода при фиксации резьбового соединения, установленного размера.


Анаэробные адгезивы - с чего начинается работа?
Шаг 12

   Норма расхода анаэробного адгезива, определенной вязкости –необходимого для ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБЫ установленного диаметра.

   Для определения нормы расхода, при герметизации резьбы – нужно в зависимости от рабочего давления определить количество оборотов нанесения анаэробного адгезива.
   Чем больше давление герметизируемой системы и сложнее условия эксплуатации – тем больше оборотов нанесения …
   И соответственно – во столько раз выше норма расхода анаэробного адгезива.

   Разница в весе, между контрольными взвешиваниями до и после нанесения анаэробного адгезива – и определяет норму расхода при герметизации резьбового соединения, установленного размера.


Анаэробные адгезивы – с чего начинается работа?
Шаг 13.

   Норма расхода анаэробного адгезива, определенной вязкости –необходимого для фиксации цилиндрического соединения установленного диаметра.

   Для определения нормы расхода – необходимо нанести полный оборот анаэробного адгезива, по окружности посадочного места в одну нитку.

   Нитка нанесения анаэробного адгезива – должна быть непрерывна и равномерна.

   Разница в весе, между контрольными взвешиваниями до и после нанесения анаэробного адгезива – и определяет норму расхода при фиксации вал-втулочного соединения, установленного диаметра.



 


 


Назад

E-mail: ntr24@inbox.ru       Телефон: +7-913-539-8445
© 2012-2023 Интернет-магазин "Новые технологии ремонта"