|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тел: +7(391)254-8445
|
ПРОЕКТЫ ГРУППЫ КОМПАНИЙ
|
Наименование мельницы |
Диаметр ротора, мм |
Длина ротора, мм |
Частота вращения ротора, об/мин |
Масса без
электро-оборудования, кг |
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
ММТ 1300/830 | 1300 | 830 | 750 (1000) |
. | дл. 4480 ш. 3700 вс. 1905 |
ММТ 1300/830К | 1300 | 830 | 750 (1000) |
. | дл. 4480 ш. 4560 вс. 1945 |
ММТ 1300/1310 | 1300 | 1310 | 750 (1000) |
. | дл. 5015 ш. 3700 вс. 1850 |
ММТ 1300/1310К | 1300 | 1310 | 750 (1000) |
. | дл. 6250 ш. 3700 вс. 2550 |
ММТ 1300/2030/750 | 1300 | 2030 | 750 | 18890 | дл. 6250 ш. 5545 вс. 1630 |
ММТ 1300/2030/750К | 1300 | 2030 | 750 | 17750 | дл. 6250 ш. 5545 вс. 1630 |
ММТ 1500/2510/750 | 1500 | 2510 | 750 | 2980 | дл. 6880 ш. 4950 вс. 2000 |
ММТ 1500/2510/750К | 1500 | 2510 | 750 | 25650 | дл. 2510 ш. 6880 вс. 5770 |
ММТ 2000/2590/750 | 2000 | 2590 | 750 (600) |
47500 | дл. 7780 ш. 7000 вс. 2550 |
ММТ 2000/2590/750К | 2000 | 2590 | 750 (600) |
48000 | дл. 7780 ш. 8100 вс. 2550 |
* ММТ 1300/2030/750К -
Первое число - диаметр ротора; Второе число - размер ротора; Третье
число - частота вращения ротора.
Мельницы предназначенные для размола каменного угля, в обозначении имеют букву К.
Тип системы
пылеприготовления определяется видом топлива.
1. Для антрацита и каменных углей применяют систему с шаровыми
барабанными мельницами и промежуточными бункерами пыли.
2. Для сланцев, бурых и мягких каменных углей - схему прямого
вдувания с молотковыми мельницами или мельницами-вентиляторами.
3. Освоен также выпуск среднеходных мельниц, предназначенных для
размола каменных углей и полуантрацитов с зольностью АС
< 30%.
На котел производительность до 420 т/ч устанавливают одну, а при большей производительности - не менее двух шаровых барабанных мельниц. Производительность шаровых мельниц выбирают с запасом в 1,1 - 1,5.
В схемах с
молотковыми и среднеходными мельницами ля котлов с производительностью
до 400 т/ч выбирают не менее двух мельниц, при большей
производительность не менее трех.
При остановке одной из мельниц, оставшиеся должны обеспечивать не
менее 90% номинальной производительности котла.
Молотковые мельницы (ММ) имеют ротор с закрепленными на нем дисками, к которым на пальцах подвешиваются билодержатели с подвижно прикрепленными к ним билами. Ротор заключен в металлический корпус. Мельницы выполняются с тангенциальным подводом сушильного агента.
Била изготовляются из отбеленного чугуна или марганцовистой стали.
Твердость по Бринеллю
-
не ниже 202. Нормальный зазор между билами и
броней равен 30 мм. Для молотковых мельниц характерен высокий уровень
8
мощности холостого хода В мельницах применяются сепараторы пыли центробежного или инерционного типов. Молотковые мельницы чувствительны к
попаданию посторонних предметов (породы, кусков металла и пр.).
Основными эксплуатационными характеристиками молотковых мельниц являются зависимости производительности от
тонины помола, потребляемой
мощности, удельного расхода электроэнергии на размол и аэродинамического
сопротивления.
Мощность, потребляемая электродвигателем мельницы, с увеличением производительности изменяется с разной интенсивностью. В определенном
диапазоне рост производительности опережает рост мощности, удельный расход энергии на размол снижается. В дальнейшем увеличение производительности приводит ко все более резкому увеличению потребляемой мощности и
удельного расхода энергии на размол.
В качестве сушильного агента в большинстве случаев применяется горячий воздух, что улучшает условия горения пыли и упрощает пылеподготовку.
Сушка топочными газами используется только при размоле высоковлажных
топлив с W
п
³
17 %
×
кг/МДж или когда располагаемая температура воздуха недостаточна для подсушки топлива.
Ориентировочное количество воздуха, отнесенное к 1м2
сечения ротора
мельницы, может быть принято 12000
-
14000 м3
/(м2
×
ч) при размоле бурых у
г-
лей и 6500
-
7000 м3
/(м2
×
ч)
-
при размоле каменных углей.
Производительность мельницы увеличивается пропорционально увеличению расхода воздуха, т.е. скорости пыл
е
воздушной смеси в шахте.
Расход сушильного агента может быть увеличен за счет повышения
окружной скорости ротора до 70
-
80 м/с. При увеличении расхода сушильного
агента увеличивается сопротивление тракта пылеприготовления обычно 70
-
250 кг/м2.
Для подсоса газов с высокой температурой в мельницах ММ применяют
различные эжекторные вставки, встраиваемые в горелочные амбразуры.
Наиболее распространена эжекторная горелка ВТИ. Для повышения устойчивости воспламенения высоковлажных низкокалорийных бурых углей в пылепроводах перед горелками устанавливают инерционные или центробежные
концентраторы.
Тонина помола при заданном воздушном режиме определяется положением регулирующих элементов сепараторов пыли.
Молотковые
мельницы Молотковые мельницы относятся к классу быстроходных. Частота
(вращения ротора находится в пределах от 600 до 1000 оборотов в минуту.
Молотковая мельница состоит из стального корпуса толщиной 10—15 мм, покрытого изнутри гладкими броневыми плитами толщиной 20—30 мм, и ротора, представляющего собой вал, на котором на шпонках укреплен ряд дисков, дистанционируемых по длине вала установочными втулками. К дискам на шарнирах свободно подвешиваются билодержатели, к другим концам которых шарнирно же крепятся била. Это закрепление производится чаще всего с помощью пальцев с заплечиками, что обеспечивает надежное соединение.
В молотковых мельницах большой мощности вал выполняется полым и охлаждается изнутри водой. Опорами вала служат два само устанавливающихся роликовых подшипника качения. Подшипник со стороны двигателя является опорноупорным и вал расширяется в противоположную сторону, Для уплотнения мест прохода вала через корпус мельницы к последнему крепятся коробки разъемной конструкции, в которые по трубке подается воздух от нагнетательной стороны дутьевого вентилятора.
По способу подвода сушильного агента молотковые мельницы имеют две
модификации:
- тангенциальные (ММТ);
- аксиальные (ММА).
Мельницы предназначенные для размола каменного угля, в обозначении
имеют букву К.
1-электродвигатель, 2-подшипник,
3-воздухоподводящий патрубок к мельнице,,
4-короб горячего воздуха, 5-шахта мельницы, 6-течка для подачи топлива в
мельницу,
7-корпус мельницы, 8-ротор мельницы с билами
Рисунок. Схема устройства аксиальной
молотковой мельницы (ММА)
1-электродвигатель, 2-подшипник, 3-шахта мельницы,
4-течка для подачи топлива в мельницу,
5-воздухоподводящий патрубок к мельнице,6-корпус мельницы, 7-ротор
мельницы с билами
8-карман для улавливания посторонних предметов
Рисунок. Схема устройства тангенциальной
молотковой мельницы (ММТ)
Над
мельницами устанавливают сепаратор пыли:
- для каменных углей применяют сепараторы центробежного
типа;
- для бурых углей - инерционные сепараторы.
Молотковые мельницы и сепараторы к ним изготавливаются плотными и
допускаютс работу при разрежении и под наддувом (до 7-8 кПа).
Удельный расход электроэнергии в зависимости от размольных свойств
углей составляет 5-20 кВт*ч/т.
1-ротор, 2-корпус, 3-короб подвода сушильного агента и топлива,
4-взрывной клапан,
5-наружный конус сепаратора, 6-внутренний конус сепаратора,
7-регулирующие поворотные лопатки,
8-труба возврата крупных частиц, 9-короб отвода из мельницы продукта
размола,
10-верхняя плита корпуса мельницы, 11-канал возврата, 12-труба отвода
готовой пыли
Рисунок. Детальная схема
устройства тангенциальной
молотковой мельницы (ММТ)
1 — корпус мельницы; 2 — вал; 3— била;
4 — короб горячего воздуха;
5 — опорные подшипники;
б —муфта; 7 — электродвигатель;
8 — опорная рама.
Рис. Аксиальная молотковая мельница крупно (ММА)
1-корпус мельницы; 2-ротор; 3-вал; 4-била; 5-билодержатели;
6-опорные подшипники;
7-электродвигатель; 8-соединительная муфта;
9-подвод и отвод охлаждающей вал воды; 10-шорная рама.
Рис. Тангенциальная молотковая мельница (ММТ)
7, 8-входные патрубки топлива и сушильного агрегата,
9-вал,
10-самоустанавливающиеся роликовые подшипники,
11- дверцы,
12-опорная рама,
13-воздушное уплотнение
Рисунок. Молотковая тенгенциальная мельница (ММТ)
Типоразмер |
Активное сечение ротора, м2 | Окружная скорость бил, м/с |
Число бил, шт. |
Масса мельницы без эл.дв. тонн |
РНОМ эл.дв. кВт |
Расход сушильного агента на
выходе из сепаратора тыс.м3/ч |
Производ. по бурому углю т/ч |
ММТ 1000/950/1000 | 0,95 | 51,4 | 33 | 7,2 | 110 | 12,4-18,7 | 6,3 |
ММТ 1300/1310/750 | 1,70 | 50,0 | 44 | 15,0 | 160 | 18,4-28,0 | 10,8 |
ММТ 1300/2030/750К | 2,64 | 50,0 | 68 | 19,7 | 250 | 15,0-21,0 | 16,0 |
ММТ 1500/1910/750 | 2,86 | 57,7 | 96 | 24,7 | 320 | 36,2-55,5 | 22,4 |
ММТ 1500/2510/750 | 3,76 | 57,7 | 126 | 30,6 | 400 | 48-74 | 30,6 |
ММТ 2000/2950/730 | 5,20 | 61,8 | 120 | 51,5 | 800 | 80-120 | 45,0 |
ММТ 2600/2550/590К | 6,63 | 80,3 | 128 | 65,3 | 1250 | 75 | 50,0 |
Схема пылеприготовления определяется в основном типом применяемых мельниц. На основных котлах распространены преимущественно индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления.
Тип мельницы |
Топливо | Система пылеприготовления |
Золо- улавливание |
ШБМ |
Антрацит, полуантрацит | Замкнутая с бункером пыли | Мокрые золоуловители |
Продукты обогащения угля | Замкнутая с бункером пыли | Электрофильтры | |
Кузнецкий каменный СС | Замкнутая с прямым вдуванием | Электрофильтры | |
Тощий каменный | Замкнутая с прямым вдуванием | Мокрые золоуловители | |
ММ | Березовский
Б, Назаровский Б, Кузнецкий Т |
Электрофильтры | |
Экибастузский каменный | Замкнутая с прямым вдуванием | Мокрые золоуловители | |
Ирша-Бородинский Б | Замкнутая с прямым вдуванием | Батарейные циклоны | |
Райчихинский Б | Замкнутая с прямым вдуванием | Мокрые золоуловители | |
Кузнецкий каменный Г и Д | Замкнутая с прямым вдуванием | Электрофильтры | |
СМ | Экибастузский каменный | Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой | Скрубберы + электрофильтры |
Кузнецкий каменный | Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой | Батарейные золоуловители | |
Китайский, тунгусский каменный |
Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой | Электрофильтры | |
МВ | Березовский Б | Замкнутая с прямым вдуванием, газовоздушной сушкой | Электрофильтры |
Ангренский
Б, Югославский Б |
Замкнутая с прямым вдуванием, газовоздушной сушкой | Электрофильтры | |
Харанорский Б | Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой | Электрофильтры | |
Югославские лингиты | Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой | Электрофильтры |
1 - бункер сырого угля, 2 - мельница (ШБМ), 3 -
сепаратор пыли, 4 - циклон,
5 - бункер пыли, 6 - питатель пыли, 7 - горелки, 8 - мельничный
вентилятор,
9 - короб горячего воздуха, 10 - воздухоподогреватель
Рисунок. Замкнутая система пылеприготовления с бункером пыли.
1 - бункер сырого угля, 2 - молотковая мельница (ММТ),
3 - горелки,
4 - короб горячего воздуха, 5 - воздухоподогреватель
Рисунок. Замкнутая индивидуальная система пылеприготовления с прямым
вдуванием пыли.
В ММТ поступающий сушильный агент
направляется под ротор, через слой вращающегося топлива. Это
обеспечивает более полную сушку размалывающего топлива. С ростом
количества топлива (при перегрузках) увеличивается сопротивление для
прохода сушильного агента, уменьшается его расход и может происходить
заваливание мельницы топливом. Поэтому по сравнению с ММА в ММТ
достигаются более качественная сушка и высокая экономичность размола, но
ММТ чувствительны к перегрузкам, к качеству топлива, им свойственна
также пульсационная выдача готовой пыли.
Достоинством молотковых мельниц является простота и малая
металлоемкость конструкции, удобство и экономичность эксплуатации,
возможность использования для топлив повышенной взрывоопасности.
Среди недостатков следует отметить грубость помола и интенсивный
износ мелющих органов на топливах повышенной абразивности,
чувствительность к попаданию металла.
Требуемого качества пыли в молотковых мельницах добиваются установкой сепараторов, поставленных соответственно типоразмеру мельницы и некоторым изменением расхода сушильного агента.
а - гравитационный, б - инерционный, в - центробежный.
1-мельница, 2-входной участок сепаратора, 3-корпус
сепаратора, 4, 5-входные патрубки сушильного
агента и топлива, 6-выходной участок (патрубок) пылевоздушной смеси,
7-регулирующий шибер (наружная
обечайка), 8-внутренний конус, 9-лопатки, 10-привод лопаток, 11,
12-патрубки возврата уловленной пыли
Рисунок. Сепараторы молотковых мельниц.
Оборудование Тепловых
электрических станций
Мельница молотковая тангенциальная (ММТ)