ПРОЕКТЫ ГРУППЫ КОМПАНИЙ
«Регионального Центра Инновационных Технологий»
Совместный проект
дополнительного профессионального образования:
"НОВЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ГЕНЕРИРУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ"
На базе Краевого Государственного
Автономного Образовательного Учреждения "Краевой центр подготовки
работников ЖКХ" (Министерства энергетики и ЖКХ Красноярского края),
совместно с филиалом ОАО "ОГК-2" - Красноярская ГРЭС-2, при технической
поддержки группы компаний "Регионального центра инновационных
технологий" и под патронажем партии "Единая Россия" запущен пилотный
проект "НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ГЕНЕРИРУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ".
Это был третий комплекс обучения новым
технологиям сотрудников филиала ОАО "ОГК-2" -
Красноярская ГРЭС-2.
Во время ПЕРВОГО комплекса обучения были раскрыты общие
направления ремонта с применением новотехнологичных материалов:
1. Разъяснение особенностей при использовании анаэробных материалов, силиконов герметиков и не сохнущих паст.
2. Фиксация резьбовых соединений.
• Фиксаторы низкой, средней и высокой прочности.
• Пастообразные фиксаторы высокой прочности, для использования в труднодоступных местах.
• Капиллярные фиксаторы средней и высокой прочности, для фиксации уже собранных соединений.
3. Герметизация резьбовых соединений.
• Герметики для герметизации мелкой и крупной резьбы.
• Гелеобразный герметик для длительной герметизации крупной резьбы и возможностью юстировки фитингов в процессе монтажа.
• Герметизирующая нить для промышленного использования.
4. Однокомпонентная, без усадочная герметизация фланцевых соединений.
• Анаэробные герметики для герметизации всех видов жестких (чугунных, стальных и алюминиевых) фланцев с зазором до 0.1мм и до 0.5мм.
• Герметики для герметизации жестких фланцев в условиях высокой температуры и химической стойкости.
• Силиконовые клеи-герметики для герметизации гибких фланцев в условиях вибрационных и изгибаемых нагрузок, используемые вместо твердых прокладок.
5. Фиксация цилиндрических соединений.
• Вал-втулочные фиксаторы зазоров до 0.25мм с наилучшей стойкостью к динамическим, осевым и радиальным нагрузкам.
• Высокотемпературные вал-втулочные фиксаторы зазоров до 0.25мм.
• Вал-втулочные фиксаторы высокой прочности для ремонта сильно изношенных посадочных мест (зазор до 0.5 мм).
6. Клеи быстрой полимеризации для склеивания резин, пластмасс и эластомеров.
7. Разъяснение особенностей использования двухкомпонентных эпоксидных составов с металлическим и керамическим наполнением.
• Без усадочные (0.1%), метало-наполненные компаунды, имеющие высокую прочность на сжатие и стойкость к агрессивным средам. Используются для ремонта труб и литых деталей, а также восстановления трещин в корпусах.
• Компаунды с керамическим наполнением для защиты от истирания твердыми частицами или химического воздействия.
8. Демонтаж закисших, приржавевших и прихваченных деталей за счет эффекта быстрой заморозки. Разъединенные детали остаются смазанными и защищенными от коррозии.
9. Материалы очищающие и обезжиривающие поверхность.
• Очистители поверхностей и деталей перед восстановлением, ремонтом и нанесением клеев и герметиков.
• Очистка и пассивация электрических контактов.
• Очистители рук.
• Удаление анаэробных прокладок и герметиков.
10. Антикоррозийная грунтовка на водной основе для защиты поверхностей из чугуна и черных металлов.
11. Жидкости для снятия краски с металлической поверхности быстрого действия (от 3 до 5 минут).
Во время ВТОРОГО комплекса обучения были детально
разъяснены технологические особенности ремонта посадочных мест валов
молотковых мельниц. После чего сотрудниками станции были проведены
ремонты посадочных мест высокой сложности.
В результате ремонта проведенного сотрудниками станции
по новым технологиям:
• удалось получить экономию на
проведение ремонта двух посадочных мест валов молотковых мельниц около 1’000’000 (одного миллиона) рублей;
• было выиграно время, так как не пришлось проводить тендер на проведение ремонтных работ, а ремонт был проведен силами сотрудников «Красноярской ГРЭС-2»;
В виду того, что на территории Российской Федерации на
угле работают более двадцати ГРЭС и более шестидесяти ТЭЦ (более 1700
котельных расположенных только на территории Красноярского края), и оборудование
генерирующих станций имеет срок эксплуатации в среднем более 30 лет –
было принято решение о разработке программы проведения значимых видов
ремонта оборудования генерирующих станций для возможности обучения
сотрудников всех станций работающих на угле. Это позволило бы без критических потерь переносить сложности в случае выхода из строя перерабатывающего уголь оборудования и не опасаться введения санкций на поставку в Россию западных новотехнологичных материалов.
В рамках ТРЕТЬЕГО комплекса обучения и был запущен н пилотный
проект "НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ГЕНЕРИРУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ",
по которому проводился специализированный курс обучения и повышения
профессионального уровня технического состава генерирующих предприятий и
их подрядчиков.
Министерство энергетики и жилищно-коммунального хозяйства Красноярского края края
Краевое Государственное Автономное Образовательное Учреждение
Дополнительного Профессионального Образования
"Краевой центр подготовки работников ЖКХ"

660075, Россия, г. Красноярск, ул. Маерчака д. 40 (5-й этаж).
Телефон 8 (391) 221-75-26,
http://кцпр.рф/
|