Видеоканал РЦИТ на YouTUBE


Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru


ПРОЕКТЫ ГРУППЫ КОМПАНИЙ
«Регионального Центра Инновационных Технологий»
ОБОРУДОВАНИЕ ТЭС
МЕЛЬНИЦА МОЛОТКОВАЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ (ММТ)


   В основу классификации углеразмольных мельниц положено два принципа: способ измельчения топлива и частота вращения подвижной части.
   Измельчение кусков топлива осуществляется за счет: удара, раздавливания и истирания.
   По частоте вращения мельницы подразделяются на:
     - тихоходные       (15-20 об/мин);
     - среднеходные  (50-300 об/мин);
     - быстроходные (600-1500 об/мин);
   Параллельно с размолом топлива осуществляется и его подсушка.
   При низкой влажности сушка топлива проводится только в мельнице, а при повышенной - также и до мельницы. Совмещение размола с сушкой улучшает условия протекания обоих процессов.

   Основными показателями работы мельничной установки являются - ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МЕЛЬНИЦЫ.
      1. Для шаровых барабанных мельниц ее считают по АШ (при
RЛО=0,95; R90=7% и R5=20%),
      2. Для среднеходных по каменному углю (
RЛО=1,5; R90=12%),
      3. Для молотковых мельниц и мельниц-вентиляторов по подмосковному бурому углю (
RЛО=1,75; R90=55%);
   - тонкость помола;
   - Удельный расход электроэнергии на размол и транспорт пыли;
   - износ металла (учет расхода электроэнергии и износа металла на 1т сырого топлива);
   - ресурс непрерывной работы в часах, ьез останова на ремонт.

   Производительность мельницы на эталонном топливе называется НОМИНАЛЬНОЙ (ВН).
   В эксплуатации производительность мельниц регулируется автоматически изменением подачи сырого угля, а тонкость помола (R90) - степенью закрутки вентилируемого потока в сепараторе за мельницей.
   Основными изготовителями мелющих устройств являются Сызранский завод «Тяжмаш»  и Самарский завод «Строммашина».

   Молотковые мельницы (ММ) выполняются с тангенциальным (ММТ) по отношению ротора вводом топлива и сушильного агента. Молотковые мельницы предназначены для размола и просушки коменных и бурых углей, сланца и фрезторфа на ТЭС. Нормальная работа мельницы обеспечивается при максимальном размере кусков до 25 мм и температуре сушильно-вентиляционного агента до 450ºС при водяном охлаждении подшипников и вала и до 350ºС - без него. Валы с диаметром ротора 1300 мм и более имеют внутреннее охлаждение водой. Мельница может работать как под разрежением, так и под давлением.

   Молотковые мельницы, как и шаровые барабанные, изготавливаются различных типоразмеров:
     - от ММТ 100/470/100 на 3,5 т/ч;
     - до ММТ 2600/2550/590 на 50 т/ч;
Первое число - диаметр ротора; Второе число - размер ротора; Третье число - частота вращения ротора.
   Размол топлива производится за счет удара билами о броню корпуса, а также за счет истирания в зазоре между вращающимся и неподвижной броней. Образующаяся пыль выносится из зоны размола в инерционный (или центробежный) сепаратор, где готовая пыль отделяется и попадает к горелкам, а грубые фракции возвращаются в мельницу на домалывание.
   Инерционные сеператоры работают работают на принципе резких поворотов вентилируемого потока и имеют невысокое гидравлическое сопротивление по сравнению с центробежными сепараторами ШБМ.

   Недостатком молотковых мельниц является сравнительно быстрый износ рабочих элементов системы. Так, ресурс составляет:
   - для бил 400 ч,
   - для билодержателей 2000 ч,
   - для брони 3000 - 8000 ч.

   Молотковые мельницы выпускаются в климатических исполнениях У, УХЛ, Т, категория размещения 3.
   По требованиям заказчика возможно изготовление с различными видами сепараторов, в зависимости от вида измельчаемого материала.

Сводная таблица по мельницам молотковым тангенциальным (ММТ)

Наименование мельницы Диаметр
ротора, мм
Длина
ротора, мм
Частота вращения ротора, об/мин Масса без электро-оборудования,
кг
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
 ММТ 1300/830 1300 830 750
(1000)
. дл. 4480
ш. 3700
вс. 1905
 ММТ 1300/830К 1300 830 750
(1000)
. дл. 4480
ш. 4560
вс. 1945
 ММТ 1300/1310 1300 1310 750
(1000)
. дл. 5015
ш. 3700
вс. 1850
 ММТ 1300/1310К 1300 1310 750
(1000)
. дл. 6250
ш. 3700
вс. 2550
 ММТ 1300/2030/750 1300 2030 750 18890 дл. 6250
ш. 5545
вс. 1630
 ММТ 1300/2030/750К 1300 2030 750 17750 дл. 6250
ш. 5545
вс. 1630
 ММТ 1500/2510/750 1500 2510 750 2980 дл. 6880
ш. 4950
вс. 2000
 ММТ 1500/2510/750К 1500 2510 750 25650 дл. 2510
ш. 6880
вс. 5770
 ММТ 2000/2590/750 2000 2590 750
(600)
47500 дл. 7780
ш. 7000
вс. 2550
 ММТ 2000/2590/750К 2000 2590 750
(600)
48000 дл. 7780
ш. 8100
вс. 2550

   * ММТ 1300/2030/750К - Первое число - диаметр ротора; Второе число - размер ротора; Третье число - частота вращения ротора.
   Мельницы предназначенные для размола каменного угля, в обозначении имеют букву К.

  Тип системы пылеприготовления определяется видом топлива.
   1. Для антрацита и каменных углей применяют систему с шаровыми барабанными мельницами и промежуточными бункерами пыли.
   2. Для сланцев, бурых и мягких каменных углей - схему прямого вдувания с молотковыми мельницами или мельницами-вентиляторами.
   3. Освоен также выпуск среднеходных мельниц, предназначенных для размола каменных углей и полуантрацитов с зольностью АС < 30%.

   На котел производительность до 420 т/ч устанавливают одну, а при большей производительности - не менее двух шаровых барабанных мельниц. Производительность шаровых мельниц выбирают с запасом в 1,1 - 1,5.

   В схемах с молотковыми и среднеходными мельницами ля котлов с производительностью до 400 т/ч выбирают не менее двух мельниц, при большей производительность не менее трех.
   При остановке одной из мельниц, оставшиеся должны обеспечивать не менее 90% номинальной производительности котла.

  Молотковые мельницы (ММ) имеют ротор с закрепленными на нем дисками, к которым на пальцах подвешиваются билодержатели с подвижно прикрепленными к ним билами. Ротор заключен в металлический корпус. Мельницы выполняются с тангенциальным подводом сушильного агента. 
   Била изготовляются из отбеленного чугуна или марганцовистой стали. Твердость по Бринеллю - не ниже 202. Нормальный зазор между билами и броней равен 30 мм. Для молотковых мельниц характерен высокий уровень 8 мощности холостого хода В мельницах применяются сепараторы пыли центробежного или инерционного типов. Молотковые мельницы чувствительны к попаданию посторонних предметов (породы, кусков металла и пр.). Основными эксплуатационными характеристиками молотковых мельниц являются зависимости производительности от тонины помола, потребляемой мощности, удельного расхода электроэнергии на размол и аэродинамического сопротивления.
   Мощность, потребляемая электродвигателем мельницы, с увеличением производительности изменяется с разной интенсивностью. В определенном диапазоне рост производительности опережает рост мощности, удельный расход энергии на размол снижается. В дальнейшем увеличение производительности приводит ко все более резкому увеличению потребляемой мощности и удельного расхода энергии на размол.
   В качестве сушильного агента в большинстве случаев применяется горячий воздух, что улучшает условия горения пыли и упрощает пылеподготовку. Сушка топочными газами используется только при размоле высоковлажных топлив с W п ³ 17 % × кг/МДж или когда располагаемая температура воздуха недостаточна для подсушки топлива.
   Ориентировочное количество воздуха, отнесенное к 1м2  сечения ротора мельницы, может быть принято 12000 - 14000 м3  /(м2  × ч) при размоле бурых у г- лей и 6500 - 7000 м3  /(м2 × ч) - при размоле каменных углей.
   Производительность мельницы увеличивается пропорционально увеличению расхода воздуха, т.е. скорости пыл е воздушной смеси в шахте.
   Расход сушильного агента может быть увеличен за счет повышения окружной скорости ротора до 70 - 80 м/с. При увеличении расхода сушильного агента увеличивается сопротивление тракта пылеприготовления обычно 70 - 250 кг/м2.
   Для подсоса газов с высокой температурой в мельницах ММ применяют различные эжекторные вставки, встраиваемые в горелочные амбразуры. Наиболее распространена эжекторная горелка ВТИ. Для повышения устойчивости воспламенения высоковлажных низкокалорийных бурых углей в пылепроводах перед горелками устанавливают инерционные или центробежные концентраторы.
   Тонина помола при заданном воздушном режиме определяется положением регулирующих элементов сепараторов пыли.


Техническая информация предприятий генерирующего комплекса.

   Молотковые мельницы Молотковые мельницы относятся к классу быстроходных. Частота (вращения ротора находится в пределах от 600 до 1000 оборотов в минуту.
   Молотковая мельница состоит из стального корпуса толщиной 10—15 мм, покрытого изнутри гладкими броневыми плитами толщиной 20—30 мм, и ротора, представляющего собой вал, на котором на шпонках укреплен ряд дисков, дистанционируемых по длине вала установочными втулками. К дискам на шарнирах свободно подвешиваются билодержатели, к другим концам которых шарнирно же крепятся била. Это закрепление производится чаще всего с помощью пальцев с заплечиками, что обеспечивает надежное соединение.
   В молотковых мельницах большой мощности вал выполняется полым и охлаждается изнутри водой. Опорами вала служат два само устанавливающихся роликовых подшипника качения. Подшипник со стороны двигателя является опорноупорным и вал расширяется в противоположную сторону, Для уплотнения мест прохода вала через корпус мельницы к последнему крепятся коробки разъемной конструкции, в которые по трубке подается воздух от нагнетательной стороны дутьевого вентилятора.
   По способу подвода сушильного агента молотковые мельницы имеют две модификации:
     - тангенциальные (ММТ);
     - аксиальные (ММА).
   Мельницы предназначенные для размола каменного угля, в обозначении имеют букву К.


1-электродвигатель, 2-подшипник, 3-воздухоподводящий патрубок к мельнице,,
4-короб горячего воздуха, 5-шахта мельницы, 6-течка для подачи топлива в мельницу,
7-корпус мельницы, 8-ротор мельницы с билами

Рисунок. Схема устройства аксиальной молотковой мельницы (ММА)


1-электродвигатель, 2-подшипник, 3-шахта мельницы, 4-течка для подачи топлива в мельницу,
5-воздухоподводящий патрубок к мельнице,6-корпус мельницы, 7-ротор мельницы с билами
8-карман для улавливания посторонних предметов

Рисунок. Схема устройства тангенциальной молотковой мельницы (ММТ)

   Над мельницами устанавливают сепаратор пыли:
     - для каменных углей применяют сепараторы центробежного типа;
     - для бурых углей - инерционные сепараторы.
   Молотковые мельницы и сепараторы к ним изготавливаются плотными и допускаютс работу при разрежении и под наддувом (до 7-8 кПа).
   Удельный расход электроэнергии в зависимости от размольных свойств углей составляет 5-20 кВт*ч/т.


1-ротор, 2-корпус, 3-короб подвода сушильного агента и топлива, 4-взрывной клапан,
5-наружный конус сепаратора, 6-внутренний конус сепаратора, 7-регулирующие поворотные лопатки,
8-труба возврата крупных частиц, 9-короб отвода из мельницы продукта размола,
10-верхняя плита корпуса мельницы, 11-канал возврата, 12-труба отвода готовой пыли

Рисунок. Детальная схема устройства тангенциальной молотковой мельницы (ММТ)



1 — корпус мельницы;   2 — вал;   3— била;   4 — короб горячего воздуха;
5 — опорные подшипники; б —муфта; 7 — электродвигатель; 8 — опорная рама.

Рис. Аксиальная молотковая мельница крупно (ММА)


1-корпус мельницы;   2-ротор;   3-вал;   4-била;   5-билодержатели;   6-опорные подшипники;
7-электродвигатель; 8-соединительная муфта; 9-подвод и отвод охлаждающей вал воды; 10-шорная рама.

 Рис. Тангенциальная молотковая мельница (ММТ)



1-корпус, 2-броня, 3-била, 4-пальцы, 5-билодержатель, 6-диск,
7, 8-входные патрубки топлива и сушильного агрегата, 9-вал,
10-самоустанавливающиеся роликовые подшипники, 11- дверцы,
12-опорная рама, 13-воздушное уплотнение

Рисунок. Молотковая тенгенциальная мельница (ММТ)

Таблица. Молотковые тенгенциальные мельницы (ММТ)

Типоразмер

Активное  сечение ротора, м2 Окружная скорость бил, м/с Число
бил,
шт.
Масса мельницы без эл.дв. тонн РНОМ эл.дв.
кВт
Расход сушильного агента на выходе из сепаратора
тыс.м3
Производ. по бурому углю т/ч
 ММТ 1000/950/1000 0,95 51,4 33 7,2 110 12,4-18,7 6,3
 ММТ 1300/1310/750 1,70 50,0 44 15,0 160 18,4-28,0 10,8
 ММТ 1300/2030/750К 2,64 50,0 68 19,7 250 15,0-21,0 16,0
 ММТ 1500/1910/750 2,86 57,7 96 24,7 320 36,2-55,5 22,4
 ММТ 1500/2510/750 3,76 57,7 126 30,6 400 48-74 30,6
 ММТ 2000/2950/730 5,20 61,8 120 51,5 800 80-120 45,0
 ММТ 2600/2550/590К 6,63 80,3 128 65,3 1250 75 50,0

       Схема пылеприготовления определяется в основном типом применяемых мельниц. На основных котлах распространены преимущественно индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления.

Таблица.  Выбор оборудования котельной установки в зависимости от вида топлива.
Тип
мельницы
Топливо Система пылеприготовления Золо-
улавливание

ШБМ

 Антрацит, полуантрацит  Замкнутая с бункером пыли  Мокрые золоуловители
 Продукты обогащения угля  Замкнутая с бункером пыли  Электрофильтры
 Кузнецкий каменный СС  Замкнутая с прямым вдуванием  Электрофильтры
 Тощий каменный  Замкнутая с прямым вдуванием  Мокрые золоуловители
ММ  Березовский Б,
 Назаровский Б,
 Кузнецкий Т
   Электрофильтры
 Экибастузский каменный  Замкнутая с прямым вдуванием  Мокрые золоуловители
 Ирша-Бородинский Б  Замкнутая с прямым вдуванием  Батарейные циклоны
 Райчихинский Б  Замкнутая с прямым вдуванием  Мокрые золоуловители
 Кузнецкий каменный Г и Д  Замкнутая с прямым вдуванием  Электрофильтры
СМ  Экибастузский каменный  Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой  Скрубберы + электрофильтры
 Кузнецкий каменный  Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой  Батарейные золоуловители
 Китайский,
 тунгусский каменный
 Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой  Электрофильтры
МВ  Березовский Б  Замкнутая с прямым вдуванием, газовоздушной сушкой  Электрофильтры
 Ангренский Б,
 Югославский Б
 Замкнутая с прямым вдуванием, газовоздушной сушкой  Электрофильтры
 Харанорский Б  Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой  Электрофильтры
 Югославские лингиты  Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой  Электрофильтры

 


1 - бункер сырого угля, 2 - мельница (ШБМ), 3 - сепаратор пыли, 4 - циклон,
5 - бункер пыли, 6 - питатель пыли, 7 - горелки, 8 - мельничный вентилятор,
9 - короб горячего воздуха, 10 - воздухоподогреватель

  Рисунок. Замкнутая система пылеприготовления с бункером пыли.


1 - бункер сырого угля, 2 - молотковая мельница (ММТ), 3 - горелки,
4 - короб горячего воздуха, 5 - воздухоподогреватель

Рисунок. Замкнутая индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием пыли.

   В ММТ поступающий сушильный агент направляется под ротор, через слой вращающегося топлива. Это обеспечивает более полную сушку размалывающего топлива. С ростом количества топлива (при перегрузках) увеличивается сопротивление для прохода сушильного агента, уменьшается его расход и может происходить заваливание мельницы топливом. Поэтому по сравнению с ММА в ММТ достигаются более качественная сушка и высокая экономичность размола, но ММТ чувствительны к перегрузкам, к качеству топлива, им свойственна также пульсационная выдача готовой пыли.
   Достоинством молотковых мельниц является простота и малая металлоемкость конструкции, удобство и экономичность эксплуатации, возможность использования для топлив повышенной взрывоопасности.
   Среди недостатков следует отметить грубость помола и интенсивный износ мелющих органов на топливах повышенной абразивности, чувствительность к попаданию металла.

   Требуемого качества пыли в молотковых мельницах добиваются установкой сепараторов, поставленных соответственно типоразмеру мельницы и некоторым изменением расхода сушильного агента.

 


а - гравитационный,  б - инерционный, в - центробежный.
1-мельница, 2-входной участок сепаратора, 3-корпус сепаратора, 4, 5-входные патрубки сушильного
агента и топлива, 6-выходной участок (патрубок) пылевоздушной смеси, 7-регулирующий шибер (наружная
 обечайка), 8-внутренний конус, 9-лопатки, 10-привод лопаток, 11, 12-патрубки возврата уловленной пыли

 Рисунок. Сепараторы молотковых мельниц.


Техническая информация предприятий генерирующего комплекса.

 


 Оборудование Тепловых электрических станций
Мельница молотковая тангенциальная (ММТ)