Видеоканал РЦИТ на YouTUBE


Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru


ПРОЕКТЫ ГРУППЫ КОМПАНИЙ
«Регионального Центра Инновационных Технологий»
СПРАВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ  И ЗНАЧЕНИЯ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
.


1. типы и количество действующих
турбоустановок тэс
 Турбоустановка
с турбиной типа
 Количество
 К-800-240 ЛМЗ  19
 К-500-240 ЛМЗ  6
 К-300-240 ЛМЗ  89
 К-100-90 ЛМЗ  95
 Т- 180/210- 130 ЛМЗ  17
 К-500-240 ХТЗ  10
 К-300-240 ХТЗ  76
 К-150-130 ХТЗ  84
 Т-250/300-240 ТМЗ  29
Т-175-130 ТМЗ  15
Т- 100- 130 ТМЗ  190
ПТ-135-130 ТМЗ  31
2. Значение температуры питательной воды
для некоторых действующих
турбоустановок ТЭС и АЭС
 Турбоустановки ТЭС  Турбоустановки АЭС
 Тип
турбоустановки
 Температура питательной воды
для нее, °С
 Тип
турбоустановки
 Температура питательной воды
для нее, °С
К-800-240 . К-1000-60/3000 -
К-500-240 265 К-750-65/3000 220
К-300-240 265 К-750-60/3000 167,5
К-160-130 229 К-500-65/3000 223
К-250-240 263 К-500-60/1500 225,1
Т-175-130 232 К-22044 195
Т-110-130 232 К-70-30 -
Т-50-130 225 . .
ПТ-50-130/7 230 . .
ПТ-60-130/13 235 . .

  Значения температуры питательной воды и температуры конденсата пара после конденсатора определяют суммарную величину нагрева ее в системе регенерации. Подогрев питательной воды по ступеням увеличивается от конденсатора к котлоагрегату по закону геометрической прогрессии.

3. Массовые показатели турбоагрегатов
 Тип
турбин
Кол-во
цилиндров
Кол-во
конденсаторов 
 Общая масса, тонн
 Турбины Трубо-
проводов
Вспомогат.
оборудования
Конденсатора
 К-50-90  1 1 165  80  80  53,5 
 К-100-90  2 2 270  100  140  116,2 
 К-100-130  2 1 275  100 148  109 
 К-150-130  2 1 360  130  150  195 
 К-200-130  3 2 560  270  270  218 
 К-300-240  3 1 750  -  -  400 
 ПТ-25-90/8  1 1 140  80  60  30,1 
ПТ-50-90/13  2 1 260  100  80  53,5
ПТ-50-130/13  2 1 260  100  80  53,5 
Р-25-90/18  1 - 78  36  35  - 
 Р-25-130/18  1 - 72   36 35  - 
 Т-250/300-240  4 1 902 - 302 
  Т-180/210-130  3 1 536
  Т-175/210-130  3 2 650
  Т-110/120-130  3 2 415 652 
 Т-50-130 1 254 51 
4. ОСНОВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ Е
В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ И ПРОВЕДЕНИЯ
РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС

   При подготовке и проведении ремонта энергетического оборудования используется большое количество различных документов, в том числе: распорядительные, финансовые, хозяйственные, конструкторские, технологические, ремонтные, документы по технике безопасности и другие.
   Перед началом ремонта необходимо подготовить соответствующие распорядительные и финансовые документы: приказы, договора, акты о готовности оборудования к ремонту, ведомость дефектов оборудования, ведомость объема работ, сметы на производство работ, акты освидетельствования грузоподъемных механизмов.
   В том случае если для выполнения ремонта привлекается подрядная организация, то она подготавливает договор на выполнение ремонта и смету стоимости ремонтных работ. В составленном договоре определяется статус подрядчика, стоимость ремонтных работ, обязанности сторон относительно порядка содержания командированного персонала и порядка взаимных расчетов. В составленной смете перечисляются все работы, связанные с ремонтом, их наименования, количество, цены, указываются все коэффициенты и дополнения, связанные с курсом цен на период заключения договора о ремонте. Для оценки стоимости работ, как правило, применяются прейскуранты и справочники, нормативы времени, ведомости объема работ, тарифные справочники. На отдельные виды работ составляется специальная калькуляция; в случае определения стоимости работ по калькуляции применяются справочники норм времени на данные виды работ.
   После подписания заказчиком и исполнителем договора и сметы вступают в силу все последующие документы, определяющие финансовое обеспечение ремонта, в том числе (укрупненно):
     — ведомости на приобретение инструмента;
     — ведомости на приобретение материалов и запчастей;
     — ведомости на выдачу спецодежды, мыла, рукавиц;
     — ведомости на выдачу командировочного содержания (суточные, оплата гостиницы, оплата транспорта и т. п.);
     — путевые листы на перевозку средств ремонта;
     — доверенности на материальные ценности;
     — платежные требования.
   На ТЭС и в ЭРП имеются архивы, в которых хранятся документы, необходимые для организации (подготовки) и проведения ремонта.
  
Технические условия на ремонтт — нормативно-технический документ, содержащий технические требования, показатели и нормы, которым должно удовлетворять конкретное изделие после капитального ремонта [39].
  
Руководство по капитальному ремонту — нормативно-технический документ, содержащий указания по организации и технологии ремонта, технические требования, показатели и нормы, которым должно удовлетворять конкретное изделие после капитального ремонта [39].
  
Чертежи ремонтные — чертежи, предназначенные для ремонта деталей, сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного изделия, изготовления дополнительных деталей и деталей с ремонтными размерами [39].
  
Карта измерений — технологический документ контроля, предназначенный для регистрации результатов измерения контролируемых параметров с указанием подписей исполнителя операции, руководителя работ и контролирующего лица [39].
   Кроме того, в архиве хранятся чертежи оборудования, комплект документов на технологический процесс ремонта оборудования, технологические инструкции на отдельные специальные операции ремонта.
   На ТЭС в архиве также должна храниться документация о ранее выполненных ремонтах оборудования. Эти документы комплектуются по станционным номерам оборудования; они хранятся в отделе подготовки ремонтов, частично у начальника турбинного цеха, а также у руководителя ЦЦР. Комплектование и хранение этих документов позволяет постоянно накапливать информацию о ремонтах, которая служит как бы "историей болезни" оборудования.
   Перед началом ремонта оборудования в цехе ЭРП разрабатывается список работников и лиц, ответственных за произ-водство работ; издается и утверждается приказ о назначении руководителя ремонта и список работников с указанием их должностей и квалификации.
   Назначенный руководитель ремонта составляет список необходимых для работы документов. В нем обязательно присутствуют: бланки финансовые (сметы, акты формы № 2, дополнительные соглашения, табели рабочего времени), бланки учета рабочего времени, бланки линейных графиков, амбарные книги для ведения журналов (технического и сменных заданий), списки лиц, ответственных по нарядам-допускам, и формы на списание материалов и инструмента.
   В ходе ремонта необходимо документально отразить состояние основного оборудования и его частей, оформить протоколы о контроле металла оборудования и запасных частей, пересмотреть график ремонта в случае необходимости уточнения состояния оборудования, оформить технические решения о ремонте с устранением дефектов оборудования нестандартными способами.
   Руководитель ремонта в процессе его проведения проводит разработку и оформление следующих основных до-кументов:
     — акт на выявленные дефекты при осмотре элементов оборудования во время разборки (вторая оценка состояния оборудования);
     — акт на обоснование изменения директивного срока ремонта в зависимости от выявленных дефектов;
     — протоколы совещаний по важнейшим проблемам ремонта, например: перелопачивание ступеней, перемонтаж опор, замена ротора и тому подобное;
     — уточненный график работ в связи с изменением объема работ;
     — финансовые документы: дополнительное соглашение к договору и дополнительная смета, текущие акты приемки выполненных работ;
     — заявки на новые запасные части и узлы для заказчика: рабочие лопатки, диски, обоймы, диафрагмы и тому подобное;
     — акты поузловой приемки оборудования из ремонта;
     — технические решения на нетиповые работы с применением нестандартной технологии;
     — официальные письма, сообщения, факсы, телетайпограммы и тому подобное.
   Кроме того, руководитель организует ведение журналов: выдачи заданий, технических записей, инструктажа по технике безопасности на рабочем месте, наличия инструмента, приспособлений и материалов, табеля рабочего времени, ведомостей на выдачу рукавиц, салфеток и других.
   По окончании ремонта также под руководством специалистов ЭРП и ТЭС разрабатываются и оформляются:
     — акты приемки из ремонта основных узлов оборудования;
     — протоколы закрытия цилиндров;
     — протокол на сдачу маслобака на чистоту;
     — формуляры на сборку оборудования;
     — протоколы на плотность вакуумной системы;
     — протоколы гидравлических испытаний;
     — акт опрессовки генератора и его уплотнений;
     — ведомость основных параметров и технического состояния;
     — акт на балансировку валопровода турбоагрегата;
     — линейные графики окончания работ;
     — сборник формуляров и отчетных документов;
     — акты на списание запчастей и материалов, использованных для ремонта.
   После окончания ремонта закрываются все наряды-допуски на производство работ. Все использованные при ремонте запасные части списываются по актам на списание. Все финансовые документы подписываются и направляются соответствующим службам ТЭС и ЭРП.

5. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

   Надежность — это свойство объекта сохранять во времени и установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования [44].
   Надежность является сложным свойством, которое в зависимости от назначения изделия и условий его работы состоит из сочетаний различных составляющих. Например, надежность некоторых неремонтируемых элементов сводится в основном к их безотказности и долговечности, а для ремонтируемых особенно важной может оказаться их ремонтопригодность.
   Для оборудования электростанций термин надежность включает в себя комплекс таких понятий, как безотказность, ремонтопригодность, долговечность, зависящих от его качества, живучести и безопасности. Рассмотрим подробнее составляющие надежности.
   Качество — совокупность свойств, определяющих степень пригодности технического устройства для использования по назначению. Качество устройства часто зависит также от способа его использования. Например, использование в переменных режимах с частыми пусками и остановами паротурбинных энергоблоков, спроектированных для несения базисных нагрузок, оказывает существенное влияние на его состояние, надежность и живучесть.
   Живучесть — это свойство технического устройства противостоять крупным возмущениям, исключающее процесс развития аварий и поломку оборудования.
   Безопасность — это свойство технического устройства, которое предполагает исключение возможности возникновения ситуаций, опасных для людей и окружающей среды .
   Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять свое работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки .
   Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонтов .
   Долговечность — свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта .
   Надежность функционирования энергетического оборудования определяется большим числом различных по своей й при-роде факторов: конструкцией, качеством использованных материалов, технологией изготовления, качеством монтажа, усло-виями обслуживания и эксплуатации, качеством используемого топлива и так далее.
   В процессе эксплуатации оборудования имеют место случаи, когда происходит частичная или полная потеря его функ-циональных свойств. Событие, заключающееся в нарушении работоспособности, называется отказом . Отказ может быть полным или частичным. Полным отказом принято считать полную потерю работоспособности, частичным отказом — снижение работоспособности.
   Отказы могут быть внезапные или постепенные.  
   Внезапный отказ
— отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта . Внезапные отказы являются следствием поломок.
   Постепенный отказ — отказ, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких их параметров объекта . Постепенные отказы происходят из-за износа деталей, загрязнения поверхностей нагрева, уменьше-ния проходного сечения из-за отложений и так далее.
   Неисправность — состояние изделия, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации . Различают неисправности, не приводящие к отказам, и неисправности и их сочетания, приводящие к отказам.
   Теория надежности предназначена для выбора оптимальных технических решений, связанных с необходимостью сохранения основных технических характеристик оборудования и его элементов в течение требуемого промежутка времени в определенных условиях эксплуатации и исключения отказов.

  Для количественной оценки надежности оборудования
в энергетике используется
ряд следующих комплексных показателей.

   Коэффициент технического использования — это отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к математическому ожиданию суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии и простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период.

   Коэффициент готовности, характеризующий вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается.

   Коэффициент плановых простоев, характеризующий отношение суммы интервалов времени простоев оборудования, обусловленных техническим обслуживанием, и нахождения оборудования в резерве к сумме интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации.

   Коэффициент неплановых простоев, характеризующий отношение интервалов времени восстановления оборудования после отказов за некоторый период эксплуатации к сумме интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации.

   Наработка на отказ — время работы оборудования от начала эксплуатации до первого отказа или между двумя соседними отказами . При анализе надежности оборудования в качестве показателя обычно используют среднюю наработку на отказ, рассчитываемую по формуле.

   Параметр потока отказов — отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за достаточно малую его наработку к значению этой наработки.

   Среднее время восстановления — отношение интервалов времени восстановления оборудования после отказов за некоторый период эксплуатации к количеству отказов, произошедших за этот период.

   Комплекс количественных показателей, рассмотренных выше, позволяет оценить и проанализировать надежность оборудования и определить целесообразность проведения мероприятий, направленных на повышение надежности, в том числе целесообразность проведения ремонта оборудования.  


  Техническая информация предприятий генерирующего комплекса.


 Справочные пааметры и значения ТЭС