Видеоканал РЦИТ на YouTUBE


Яндекс.Метрика

Рейтинг@Mail.ru


ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
«Регионального Центра Инновационных Технологий»
ТУРБОКОМПРЕССОР ТК33Н-01(02)
Руководство по текущему и среднему ремонтам
ПКБ ЦТ.06.0099


ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
"РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"

ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
ЛОКОМОТИВНОГО ХОЗЯЙСТВА
(ПКБ ЦТ ОАО "РЖД")

ТУРБОКОМПРЕССОР ТК33Н-01(02)
Руководство по текущему и среднему ремонтам

ПКБ ЦТ.06.0099

 Содержание

   Введение.
   1. Общие положения.
   2. Указания мер безопасности
   3. Конструктивные особенности турбокомпрессора
   4. Виды, периодичность и содержание работ при техническом обслуживании и ремонте
   5. Порядок проведения технического обслуживания и ремонта
   6. Требования на ремонт
   7. Ремонт узлов и деталей турбокомпрессора
   8. Динамическая балансировка
   9. Сборка турбокомпрессора
   10. Испытания
   11. Упаковка, консервация и хранение
   12. Транспортирование
   ПРИЛОЖЕНИЯ
     Приложение А. Нормы допускаемых размеров и зазоров при ремонте турбокомпрессора
     Приложение Б. Комплект специального инструмента и приспособлений, применяемый при ремонте турбокомпрессора
     Приложение В. Метрологическое обеспечение
     Приложение Г. Руководство по восстановление лабиринтных уплотнений ротора
     Приложение Д. Руководство по измерению площади проходного сечения соплового аппарата
     Приложение Е. Рекомендации по восстановлению алюминиевых деталей турбокомпрессора сваркой
     Приложение Ж. Рекомендации по восстановлению чугунных деталей турбокомпрессора сваркой
     Приложение И. Техника безопасности при восстановлении корпусных деталей
     Приложение К. Нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт турбокомпрессора
   РИСУНКИ К РУКОВОДСТВУ


РИСУНКИ
К РУКОВОДСТВУ
ПКБ ЦТ.06.0099


Рисунок 3.1 - Турбокомпрессор ТК33Н с составным корпусом компрессора



Рисунок 3.2 - Турбокомпрессор ТК33Н с цельнолитым корпусом компрессора



Рисунок 3.3 - Подшипник опорно-упорный



Рисунок 3.4 - Уплотнение компрессора



Рисунок 5.1 - Замер осевого люфта ротора



Рисунок 6.1 - Кантователь



Рисунок 6.2 - Демонтаж гайки и шайбы ротора



Рисунок 6.3 - Демонтаж опорно-упорного подшипника



Рисунок 6.4 - Демонтаж пяты



Рисунок 6.5 - Разборка турбокомпрессора



Рисунок 6.6 - Демонтаж теплоизоляционного кожуха



Рисунок 7.1 - Ротор



Рисунок 7.2 - Проверка торцевых и радиальных биений вала ротора



Рисунок 7.3 - Поверхности вала ротора для проверки торцевых и радиальных биений



Рисунок 7.4 - Втулка ремонтная на цапфы вала



Рисунок 7.5 - Обработка цапф вала ротора под установку втулок



Рисунок 7.6 - Обработка вала ротора с напрессованными втулками



Рисунок 7.7 - Резьба



Рисунок 7.8 - Гайка



Рисунок 7.9 - Расточка ручьев под установку двух уплотнительных колец



Рисунок 7.10 - Втулка ремонтная под уплотнительные кольца



Рисунок. 7.11 - Расточка ручьев под уплотнительные кольца
(сторона компрессора)



Рисунок 7.12 - Расточка ручьев под уплотнительные кольца
(сторона турбины)



Рисунок 7.13 - Замена гребешков



Рисунок 7.14 - Пята



Рисунок 7.15 - Колесо компрессора и ВНА



Рисунок 7.16 - Колесо турбины



Рисунок 7.17 - Подшипники: а - опорно-упорный; б - опорный



Рисунок 7.18 - Износ подпятника



Рисунок 7.19 - Корпус компрессора



Рисунок 7.20 - Демонтаж стакана



Рисунок 7.21 - Корпус выпускной



Рисунок 7.22 - Корпус газоприемный



Рисунок 7.23 - Демонтаж крышки уплотнения



Рисунок 7.24 - Чекан



Рисунок 7.25 - Ввертыш ремонтный и его установка



Рисунок 7.26 - Сопловой аппарат: а – венец; б - кожух



Рисунок 7.27 - Клин



Рисунок 7.28 - Профиль лопаток



Рисунок 7.29 - Калибр



Рисунок 7.30 - Диффузор



Рисунок 7.31 - Вставка диффузора профильная



Рисунок 7.32 - Лабиринт колеса компрессора



Рисунок 7.33 - Кожух теплоизоляционный ротора



Рисунок 7.34 - Кронштейн



Рисунок 8.1 - Комплект ротора для балансировки



Рисунок Г.1 - Лабиринтные уплотнения ротора



Рисунок Г.2 - Оправка для изготовления гребешков со стороны компрессора



Рисунок Г.3 - Оправка для изготовления гребешков со стороны турбины


Рисунок Г.4 – Приспособление для
 формировки заготовок гребешков
Рисунок Г.5 – Ролик


Рисунок Г.6 – Ось



Рисунок Г.7 – Державка



Рисунок Г.8 – Державка



Рисунок Г.9 – Отформированная заготовка гребешка



Рисунок Г.10 – Приспособление для холодной прокатки проволоки на токарном станке



Рисунок Г.11 – Схема прокатки проволоки на токарном станке



Рисунок Г.12 – Приспособление с подшипником для холодной прокатки проволоки



Рисунок Г.13 – Пластина направляющая



Рисунок Г.14 – Профиль канавки вала под лабиринтные уплотнения



Рисунок Г.15 – Ролик для закатки гребешков



Рисунок Г.16 – Ролик для закатки гребешков (вариант)



Рисунок Г.17 – Ролик для обкатки канавок вала после закатки гребешков



Рисунок Д.1 - Определение площади проходного сечения соплового аппарата



Рисунок Е.1 - Схема установки для ручной газоэлектрической сварки переменным током



Рисунок Е.2 - Схема установки типа «УДАР-500» для аргонно-дуговой сварки


Рисунок Е.3 -
 Схема подготовки трещин перед сваркой разделкой под V-образный шов

 L – расстояние от видимого конца трещины до центра засверловки (10…15 мм)
L1 – расстояние от видимого конца трещины до окончания разделки (15…20 мм)
d – диаметр засверловки (6…12 мм)


Рисунок Е.4 -
 Наплавка неплавящимся
вольфрамовым электродом при
газоэлектрической сварке

  1. Деталь (изделие).
  2. Присадочная проволока.
  3. Вольфрамовый электрод.
  4. Газоэлектрическая горелка.
  5. Сварочная ванна.
  а – вылет электрода от торца цанги (1…1,5 диаметра электрода).
  L – длина дуги (2…6 мм).



ПКБ ЦТ.06.0099
 Руководство по текущему и среднему ремонтам
 ТУРБОКОМПРЕССОР ТК33Н-01(02)